保护层厚度不够出现蜂窝麻面孔洞处理方案

随着建筑工业化的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑模板得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大，保证混凝土工程质量，防止现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的关键。施工管理过程中所发现的七种比较典型的事例进行分析，并就某几种事例提出一些预防措施和处理方法。

常见的质量通病和防治措施  

（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞  

1、产生原因：  

(1) 模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。  

(2) 混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。  

(3) 混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。        

2、预防措施：  

(1) 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

(2) 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。  

(3) 混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。  

(4) 混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。  

3、处理方法：  

麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案，方可处理。  

露筋  

1、产生原因：

(1) 混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。  

(2) 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。

(3) 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。  

2、预防措施：

(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。

(2)钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。  

(4) 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。  

3、处理方法：首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。  

混凝土强度偏高或偏低

1、产生原因：

(1) 混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块、砂石含泥量太大、袋装水 泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。  

(2) 混凝土配合比不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。  

(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。  

2、预防措施：  

(1) 混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，外加剂要按规定掺加。  

(2) 混凝土应搅拌均匀，按砂子+水泥+石子+水的顺序上料，外加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。  

(3) 搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。

(4) 健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录。  

混凝土板表面不平整

1、产生原因：

(1) 有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事，板厚控制不准，表面不平。  

(2) 混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。  

(3)模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。  

2、预防措施：

(1) 混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。

(2) 控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3) 混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护 (如气温低于+5oC时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

(4) 混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。  

混凝土裂缝

1、产生原因：  

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。  

2、预防措施：

(1) 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。  

(2) 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。  

(3) 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。

3、处理方法：

当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用1:2.5水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果也较好。  

（二）混凝土夹芯

 1、产生原因：
浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物，(在冬季还有积雪、冰块)积存在混凝土表面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内，在施工缝处造成杂物”夹芯”。  

2、预防措施：
浇灌混凝土前要认真检查，将表面杂物清理干净，可在模板与沿施工缝处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条开口再封板，然后浇灌混凝土。

（三）外形尺寸偏差  

1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。  

2、产生原因：  

(1) 模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。  

(2) 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。

(3) 混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。  

(4) 振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

(5) 放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。  

3、预防措施：

(1) 模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。

(2) 模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。  

(3) 下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。  

(4)振捣时振捣棒避免接触模板。

(5) 浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。  

4、处理方法：  

无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。