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建筑模板胶合板热压时易产生的问题及解决方法

来源:保兴木业建筑模板 关键词:广西模板厂,广西胶合板厂 阅读: 时间:2018-07-30

建筑模板胶合板生产工艺

旋切→烘干→斜磨对接→排版→冷压→热压→砂磨→芯板底板→二次冷压→二次热压→成膜→修边

在这个复杂的过程中,热压起着非常重要的作用。今天,吉通板业将与您分享热压过程中易于生产的问题和解决方案。

鼓泡和部分脱胶

原因:

1.单板的含水量太高或干燥不均匀。

2,胶量太大

3,降压速度太快或热压温度太高

4,树脂冷凝不够

5,热压时间不足

解决方案:

1,控制单板的含水量在8-12%范围内。

2,控制胶量满足工艺要求

3,减压的第二阶段应该缓慢,并且应适当降低热压温度。

4,检查树脂质量

5,延长热压时间

建筑模板热压

粘接强度低或脱胶

原因:

1,胶水质量差

2,胶量不足或胶水不均匀

3,老化时间过长,胶水已经干燥或老化时间过短,胶水不会形成连续薄膜

4,压力不足,或温度过低或过热按压时间太短

6,单板的含水量太高

解决方案:

1,检查胶水的质量

2,注意胶量适中均匀

3,主要控制时间

4.适当增加压力和温度,或延长热压时间

5,提高单板旋切的质量

6.控制胶合板的含水量不得超过规定范围。

渗透胶

原因:

1.板子质量太差,背面裂缝太大。

2,胶水过薄或胶量过大,老化时间过短

3.热压温度过高或压力过高。

解决方案:

1.提高单板质量,减少背裂深度。

2,增加胶水浓度,减少胶水量,延长老化时间

3.降低热压温度或降低热压的单位压力

核心层压

原因:

1.芯板未完成,不允许手动芯间隙。

2.装载时核心板移动错位

3,核心板边缘不均匀

如图4所示,芯板的边缘具有皱褶或裂缝

解决方案:

1,整个核心板精炼或上浆后

2.安装电路板时,防止核心板未对准

3,核心板的边缘是直的

4,提高切芯和干燥质量,防止褶皱和裂缝

翘曲

原因:

胶合板的结构和加工工艺不符合对称原则

2,单板水分含量不均匀

3,温度,压力过高

解决方案:

1.注意对称原理

2,提高单板烘干质量

3.适当降低温度和压力

胶合板厚度不均匀或超出允许的公差范围

原因:

1.每个间隔的热压片数量太大

2,单板的厚度不同

3,压板倾斜或柱塞倾斜

4.胶合板的厚度未正确计算或热压过程中的压力过高且温度过高。

解决方案:

1.尽可能使用单压热压过程

2,提高板子的质量

3,按安装修正到水平

4,调整板胚厚度,调整压力和温度

板压痕

原因:

1.垫表示不均匀

2,垫电路板表面粘有胶水或碎屑

3.板块碎片或碎片夹在层之间。

解决方案:

1,检查并更换垫

2,检查垫,清理干净

3,仔细仔细胚胎时

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